切断および研削砥石

 

 

樹脂切断ホイールは高速回転ツールです。-不適切な使用は非常に危険です。

保護具を着用してください:安全メガネ、防塵マスク、手袋は必須です。フェイスシールドと防護服の着用が推奨されます。

検査ツール:使用前に、カッティングディスクに亀裂や損傷がないか確認し、耐用年数内 (通常 3 年) であることを確認し、しっかりと取り付けられていることを確認してください。

適切な取り付け:適合するフランジとワッシャーを使用してください。専用のレンチを使用してナットを締めます。決して締めすぎないでください。-

試運転：取り付け後、30秒以上放置し、振動や異音が無いことを確認してください。

切断角度:ブレードとワークピース間の垂直角度を維持します。横に研いだり、刃先を使用したりしないでください。

一定の圧力を加えます:刃が自然に切れるようにしてください。詰まりや刃の故障を防ぐため、過度の力を加えないでください。

熱管理:過熱を防ぐため、長時間の連続切断は避けてください。ステンレス鋼などの材料を切断する場合は特に注意してください。

専用機器の使用:切断作業には、安全性が高い手持ち式アングル グラインダーではなく、保護ガードを備えた専用の切断機を可能な限り使用してください。

 

 

砥石の性能は主に次の 3 つの基本要素によって決まります。

 

研磨剤- 工具の刃先に相当し、切削を担当します。

茶色のコランダム:最も一般的に使用されており、靭性が良く、安価であり、炭素鋼や合金鋼に適しています。

ホワイトコランダム:硬度は高く、靱性はわずかに低く、焼き入れ鋼や高速度鋼の精密研削に適しています。{0}}

炭化ケイ素:硬度が高く、優れた性能を持ち、鋳鉄、真鍮、アルミニウム、石材、超硬などの研削に適しています。

 

粒度- 研磨粒子のサイズを指します。

粗い砥粒: 研削深さが深くなり、効率が高くなりますが、表面もより粗くなります。荒研削や削り取りに適しています。

細かい粒度: 研削深さが浅くなり、表面がより滑らかになります。精密な研削工具や研ぎ工具に適しています。

 

硬度- これは研磨粒子自体の硬さを指すのではなく、粒子を保持する結合の堅さを指します。

硬い：結合保持力が強く、鈍化しても砥粒が落ちにくい。精密研削や小さな接触面の研削に適しています。

柔らかい: ボンドの保持力は弱く、砥粒は鈍くなった後に簡単に脱落する傾向があり、新しい鋭い砥粒が現れます (つまり、良好な「自己研磨」)。広い接触面積、高効率の研削、柔らかい材料の研削に適しています。-

 

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