研磨材用褐色電融アルミナ

一般にアダマンティンとして知られる褐色コランダムは、褐色の人造コランダムを溶解、還元した後、電気炉でボーキサイト、炭素材料、鉄粉から作られるため、この名前が付けられました。褐色のコランダムは強度が高く、熱伝導率が高く、耐酸化性に優れ、高温でも変形しません。褐色コランダムには、機能性セラミックス、高級耐火物、研磨材、冶金原料という 4 つの主な用途があります。

褐色コランダムは研磨材や耐火物産業に必要な材料であり、国民経済の発展に不可欠な製品であり、その重要性は非常に顕著です。褐色コランダムは、高品質のボーキサイト、無煙炭、鉄やすりから作られ、アーク炉で 10 度以上の高温で製錬され、自家製粉砕機で粉砕および成形され、鉄を除去するために磁気的に選択され、さまざまな粒子サイズにふるい分けされます。緻密な質感、高硬度、球状の粒子で、セラミックス、樹脂、その他の超硬研磨材の製造、研削、研磨に適しています。サンドブラストや精密鋳造など、高度な耐火物の製造にも使用できます。

褐色コランダムの主成分はアルミナで、アルミニウムの含有量によってグレードが区別され、アルミニウムの含有量が少ないほど硬度が低くなります。褐色のコランダムは、鉱石と石炭および鉄を一定の割合で反応させることによって生成されます。石炭は還元剤として機能し、鉄やすりは鉱石からシリコンを除去するように機能し、鉄はシリコンとともに低シリカ鉄を形成します。

焼成後は暗褐色、暗青色、三成分結晶系、硬度（モース） 9.0 以上、融点 2250 度、最高使用温度 1900 度。

1.粉塵が少ない。茶色のコランダムを使用した表面研磨ブラストは、比重が高いため、ブラスト処理中に発生する粉塵が少なくなります。これにより、オペレーターの健康と安全が確保され、オペレーターの視認性が向上します。冷水または海水による高温冷却によって形成されるスラグとは対照的に、スラグはガラス相構造を形成し、脆いため、噴霧プロセス中に容易に粉砕されて小さな粒子を形成します。スラグの比重は比較的小さいため、小さなスラグ粒子が空気中に浮遊し、環境汚染の原因となります。同様に、珪砂は非常に脆い研磨剤です。

2. 高効率。茶色のコランダムは、一定の圧力下で、鋭いエッジを持つ物体の表面に大量かつ迅速に衝突することができるため、スプレー研磨の非常に高速な方法とみなされます。気流中の粒子の加速と速度は、慣性と粒子サイズの関数です。粒子が小さいほど加速が容易になるため、表面への衝撃が大きくなり、洗浄速度が非常に速くなり、通常は他の従来の研磨剤の 2 倍になります。茶色のコランダムと他のダイヤモンド研磨材との違いの分析。

3. 消耗が少ない。褐色コランダムの独特の粒径により、より効果的な粒子がメッシュ グリットなどの物体の表面に衝突します。メッシュ グリットでは、物体の表面に当たる 1 キログラムあたり 10,000 個の粒子が生成されますが、メッシュなどの従来のスラグでは 10,000 個の粒子しか生成できません。 10、000 粒子が物体の表面に衝突するため、ガーネットグリットを使用すると研磨材の損失を大幅に削減でき、通常は従来の研磨材を節約できます。

4. 高い表面仕上げ品質。茶色のコランダムは、ブラスト処理中に表面の空洞や穴に深く浸透して金属の裸の表面に到達するため、すべての錆、溶解水塩、その他の汚染物質を完全に除去します。処理された金属表面は非常にきれいで、介在物がなく、標準グレードの品質を容易に達成できます。単位面積当たり均一なミクロンピークを持つきれいな表面プロファイル構造を簡単に実現できます。対照的に、銅スラグやニッケルスラグなどのスラグの粗く鋭いエッジは、スプレー研削後の鋼の表面に残る可能性が非常に高く、1平方メートルあたりほぼ同じ数の粒子があり、初期コーティングの失敗やコーティング結果の低下につながります。茶色のコランダムとダイヤモンドの他の研磨剤の違いの分析。

5. 環境保護。従来の研磨材とは異なり、茶色のコランダムは純粋に天然の無毒な鉱物であり、珪肺症の原因となる遊離シリコンや有毒な重金属や放射性汚染物質を含んでいません。さらに、製品の消費量が少なくリサイクル可能な性質により、製品使用後の廃棄物の量と廃棄コストが大幅に削減されます。茶色のコランダムと他の研磨剤の違いの分析。 6.

6. リサイクル可能。茶色のコランダムは幅広い用途に非常に適しています。通常の状況では、数回再利用できます。数サイクル行っても切断能力が失われていない場合は、より頻繁にリサイクルできます。切断能力を失った後は、建設業界でセメント添加剤として使用するためにリサイクルできます。