白色コランダム、茶色コランダム、クロムコランダム、ジルコニウムコランダム、セラミックコランダムはすべて、研削業界で一般的に使用される研磨剤です。以下では、研削サンドブラストと研磨工具製造の 2 つの分野におけるさまざまな研磨材の特性を比較します。
1. サンドブラスト産業
白いコランダム研磨剤。酸化アルミニウムの粉末を溶かして液体にし、冷却して凝縮させた研磨剤です。 Al2O3 含有量が高いほど (白色コランダムの Al2O3 含有量は 99)、硬度と切断および研削能力が強くなります。 20 世紀初頭に大量生産が始まって以来、ほとんどの研削作業には白色コランダム研磨材が使用されてきました。白色コランダム研磨剤は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、金属の精密研削、炭素鋼、クロム合金、モリブデン合金、超硬合金、その他の金属の表面洗浄に使用でき、非金属材料の表面不動態化にも使用できます。アクリル、プラスチック、竹製品、木製品、ガラスなど。
茶色のコランダム研磨剤。茶色のコランダム研磨剤は、白色コランダムよりも酸化アルミニウムの割合がわずかに低くなります。 1級の純度は93-96%で、これも溶融法で作られた人造研磨材です。ただし、褐色のコランダムの原料はボーキサイトであり、高純度の酸化アルミニウムではありません。さらに、褐色コランダムの製錬生成物は通常、さまざまなグレードに分類されますが、これは製錬プロセスのさまざまな部分での結晶形成の違いによって引き起こされます。したがって、茶色のコランダムの品質は大きく異なります。第一級の茶色コランダムの靭性は白色コランダムよりも高いため、茶色コランダム研磨材はさまざまな使用シナリオに適した基本的な高硬度研磨材となります。金属、炭素鋼、ガラス、その他の材料の大規模なサンドブラストには、茶色のコランダムが適しています。
ガーネット研磨剤。ガーネット砂研磨剤は 7.5-8.0 という適度な硬度を持っています。天然のミネラルサンドです。高純度ガーネットの硬度はモース8.5にも達します。パイプラインのサンドブラスト、大型鋼部品、船舶の洗浄サンドブラスト、陽極酸化前の表面処理に経済的です。一部のガーネットにはオンファサイトなどの関連鉱物が含まれており、これがガーネットの純度に影響を及ぼし、サンドブラストの効率に影響を及ぼします。
黒色の炭化ケイ素研磨剤。コランダム研磨剤よりも硬度の高い研磨剤です。黒色炭化ケイ素研磨材の製錬プロセスは、珪砂と無煙炭（または石油コークス）を混合し、反応のために大きな黒鉛抵抗炉に入れます。第一グレードの黒色炭化ケイ素の硬度は非常に高く、モース 9.2 に達し、SiC 含有量は 98% に達することがあります。同時に、非常に脆いため、研削プロセス中に粒子が常に破壊されて新しい刃先が形成されます。そのため、コランダム砥粒よりも研削能力が高くなります。陶器、大理石、御影石の洗浄やサンドブラストに適しており、ガラス、アルミニウム合金、銅製品、翡翠などの精密研削にも使用できます。
緑色の炭化ケイ素研磨剤。緑色炭化ケイ素研磨材の製造プロセスは黒色炭化ケイ素の製造プロセスと似ていますが、緑色炭化ケイ素は通常無煙炭を使用せず、石油コークスを主原料として使用し、塩を添加します。緑色の炭化ケイ素の純度は黒色の炭化ケイ素よりも高く、SiC含有量は98.5以上です。そのモース硬度は 9.4-9.5 であり、緑色炭化ケイ素は人造ダイヤモンドに次ぐ研磨剤となります。硬度の高いマグネシウム合金、チタン合金、炭化タングステン合金に対して、緑色炭化珪素は素早く切れ味を発揮します。また、ケイ酸カルシウムガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、光学ガラス、宝石、翡翠などの特殊な非金属材料に対しても優れた研削性能を発揮します。
2. 研磨産業
白いコランダム研磨剤。研磨材コードはWAです。従来の研磨材の中では比較的高い自己研磨性を持っています。切断、荒研削、微研削、粗研磨、精密研磨などの各種研磨製品の製造に適しています。白色コランダムは、セラミック砥石、研削ヘッド、樹脂切断ディスク、研削ディスク、被覆研磨材、オイルストーン、その他の製品など、さまざまな研磨製品に含まれています。主に一般金属製品を対象とした研磨材です。研磨材市場では白色コランダムが大きな割合を占めています。さまざまなメーカーが長年この技術に深く取り組んできており、ホワイトコランダムの品質向上に大きく役立っています。白色コランダム研磨剤は、あらゆる範囲の粒子サイズを備えているだけでなく、低ナトリウムおよび高嵩密度の方向にも開発されています。また、ホワイトコランダムをベースに開発されたイリジウムメッキホワイトコランダムは、通常のホワイトコランダムに比べて靭性と親水性が高く、研磨材の品質向上のためのオプションとして使用できます。
茶色のコランダム研磨剤。砥粒コードはAです。白色コランダムよりも靭性は高いですが、自生研磨性は白色コランダムほどではありません。褐色コランダムの基本特性と高い靭性により、シートの研削、粗砥石、被覆研磨材の研磨などに適しています。さらに、褐色コランダムは、ジルコニウムコランダムを使用した高級研磨製品の製造にも幅広い可能性を秘めています。第三に、褐色コランダムを特定の温度で焼成すると、褐色コランダムの親水性と強度が向上し、褐色コランダムの熱膨張係数が低下し、研磨製品の耐用年数と性能が向上します。
黒色の炭化ケイ素研磨剤。研磨材コードはCです。黒色炭化ケイ素はコランダムよりも硬度が高い特性を持っています。主に大理石、コンクリート、セメントを研削するための研磨材の製造に使用されます。水サンドペーパーの作成、塗装表面の除去、溶接箇所の除去にも使用できます。ホイールの掃除。黒色炭化ケイ素は主に研磨布紙に使用されます。黒色炭化ケイ素Pサンドシリーズは、金属、木肌、竹製品などの手研ぎに使用します。
緑色の炭化ケイ素研磨剤。研磨材コードはGCです。黒色炭化ケイ素よりも硬度が高く、研削効率が高くなります。主に花崗岩、セラミック、ガラス、タイルの仕上げ用の研磨工具に使用されます。多機能砥石、ベアリングスチールオイルストーン、微粉砕オイルストーン、PVC砥石などの製品の製造にも適しています。さらに、緑色炭化ケイ素は非超硬研磨工具の硬研磨材であるため、コスト削減と充填のためにダイヤモンド研磨工具に添加されることがよくあります。
クロムコランダム研磨剤。研磨材コードはPAです。クロムコランダムも溶融酸化アルミニウム研磨材です。製錬プロセス中に 0.5-2% の酸化クロムが添加されると、酸化アルミニウムの結晶構造が変化し、白色コランダムよりも優れた機械的強度、靱性、比重を示します。クロムコランダムは、セラミック砥石、樹脂砥石、その他の固結研磨工具の製造に適しており、被覆研磨工具にはほとんど使用されません。対象となる素材も主に金属素材です。クロムコランダムの独特な結晶構造は、研削時の熱を奪い、金属表面の詰まりを軽減し、砥石の切れ味を向上させます。
単結晶コランダム。研磨材コードはSAです。単結晶コランダムの精錬は、白いコランダムと合金製品を融合させるプロセスです。製錬後の粒子は独立した結晶です。異なる粒子サイズの分割は機械的に粉砕されていません。そのため、砥粒の靱性や強度がホワイトコランダムやクロムコランダムよりも優れており、結合剤とより緊密に結合することができます。単結晶コランダムは主にセラミック砥石や切削砥石の製造に使用されます。軸受鋼、チタン合金、バナジウム合金、オーステナイト系ステンレス鋼、耐指紋板の研削において、研削工具の効率と寿命が大幅に向上しました。
ジルコニウムコランダム。研磨材コードはZAです。ジルコニウム コランダムは、これまでで最高の耐摩耗性を備えた最も一般的な研磨剤 (比較的超硬質の研磨剤) です。ジルコニウム素材とアルミナを高温で製錬し、急冷して作られています。ジルコニウム コランダムの典型的な用途は、耐久性の高い研削砥石を製造することです。ジルコニウムコランダムの粒子破砕機構も、研削砥粒の脱落により新たな刃先面を形成することです。粒子のそれぞれの脱落は、ジルコニウム コランダム結晶の脱落です。ジルコニウムコランダムの結晶の大きさは白色コランダムの20分の1、靭性は茶色コランダムの数十倍、圧縮強度やかさ密度は通常のコランダムよりもはるかに高い。ジルコニウムコランダム研磨材は、工作機械加工におけるセンタレスセラミック砥石、重荷重砥石、樹脂切断砥石、鉄道ガイド砥石およびその他の固結研磨材および研磨ディスク、フレキシブルナイロン砥石およびその他のコーティング研磨材、およびそれらの研磨材に使用できます。パフォーマンスが大幅に向上しました。ジルコニウム コランダムは、高出力切断機、重負荷研削盤、インテリジェント機器研削など、大きな機械負荷での研削に適しています。
セラミックコランダム研磨材（SG研磨材）。研磨材コードはSGです。セラミックコランダムの製造プロセスは比較的複雑であり、伝統的な研磨精錬法を覆すものでもあります。原料を化学的に溶解し、添加剤を加えてゼリー状にし、冷却・焼成する方法を採用しています。セラミックコランダムの粉砕メカニズムは、粒子のナノレベルの粉砕と脱落です。これが研磨剤の自動研磨性と寿命の向上にとってどれほど革命的であるかは想像できます。それだけでなく、セラミックコランダムのメーカーは粒子の形状にもさらなる革新を加えています。三角薄片粒子、三角錐粒子、柱状粒子はいずれも新しい形態のセラミックスコランダムです。 SG研磨材が3Mによって発明されて以来、サンゴバンやドイツのホースサークルなどの国際的なSG研磨材会社が独自のセラミックコランダム製品を開発しましたが、その性能は3Mキュービトロンシリーズほどではありませんでした。セラミックコランダムは航空葉研削、高硬度軸受鋼、ニッケルクロム合金、チタン合金などの特殊鋼の精密研削に使用できます。セラミックコランダムの促進により、研削効率が向上し、労力とその後の研磨コストが節約される可能性が得られます。それを用いたセラミック砥石、コーティング砥石、樹脂砥石の作業効率が桁違いに向上し、ロボットによる研削・切断が可能な環境が整いました。
