研磨ベルトのサービス寿命は、研磨ベルトの摩耗領域の影響を主に影響を受ける研磨型のカッティングエッジの切断性能に依存します。
研磨ベルトの寿命を延ばすために、次の測定値をとることができます。
1）最初のベルト摩耗を減らします。初期のベルト摩耗は、研磨穀物の脱落または破損によって引き起こされます。初期摩耗を減らすために、新しいベルトは、通常の動作前に接触圧力が低下すると、一定期間前-地面になります。この方法はドレッシングとも呼ばれますが、粉砕車のドレッシングとは異なります。
2）粉砕補助剤または研削液を使用して、安定した摩耗期の摩耗率を低下させます。
研削補助剤または研削液を使用する主な目的は、研磨粒粒とワークピース、摩耗の根本原因との間の摩擦を減らし、粉砕熱を減らし、それにより摩耗率を低下させることです。
3）ベルト周囲を増やして、ベルトの作用速度を下げます。ベルトのアクションレートを削減すると、ベルトの寿命が延びています。工作機の条件が許可されている場合は、ベルト周囲を適切に増やして、より良いベルト冷却を提供し、研削に関与する研磨粒の総数を増やします。
4）ベルト速度を適切に増加させます。ベルトの速度を適切に上げると、表面の粗さが低下するだけでなく、研磨粒の粒子破壊と摩耗が減少し、それによってベルトの寿命が延びます。
5）研削圧力を徐々に上げます。ベルトが通常の切断段階に入ると、粉砕圧を徐々に上げると研削プロセスが強化され、研磨粒-を-エッジ比を増加させ、穀物を破壊し、切断能力を回復する新しい切断エッジを作成します。この自己-シャープニング効果は、ベルトの寿命を延ばします。
6）ベルトの固有の切断性能を改善します。丈夫な研磨穀物は、破損に対してより耐性があり、その寿命を延ばします。クラシックサンディングベルトは、重力サンディングよりも優れた切断性能を提供します。サンディング中のバインダーの厚さと密度を減らすと、ベルトのチップスペースが増加し、結合強度が向上し、より信頼性の高い結合が確保されます。これらのメジャーは、ベルトの研削パフォーマンスを改善し、その寿命をある程度延ばすことができます。
上記の測定値は、主にベルト摩耗の主な形を減らすことを目的としています（摩耗と粉砕）。ベルトの2つの形式の付着と剥離の場合、ベルトの硬度や砂の植栽の密度などのベルト構造パラメーターを制御および選択することで解決できます。同時に、ベルトの表面は、特別なコーティング、つまり上記のスーパーコーティングでコーティングすることができ、ベルトが固執したり、すりつぶしたり使用したりする問題を解決します。
