特にプラスチックカビやプラスチック製品に適用される場合の詳細な研削プロセスには、大まかな研削から研磨まで、一連の重要な技術と予防策が含まれます。
まず、大まかな研削段階：
•在庫の除去および欠陥治療：まず、粗い粉砕車輪またはサンドペーパー（P80-P320グリットなど）を使用して、ワークピースの大規模な在庫、バリ、ツールマーク、およびその他の顕著な欠陥を除去します。
•粉砕さえ：安定した圧力と動きを維持して、不均一さを避けるために表面全体を均等に強制します。
•冷却と潤滑：大まかな研削プロセス中に、摩擦温度が高いためにプラスチック材料の変形または燃焼を防ぐために、冷却剤または潤滑剤を塗布する必要がある場合があります。
第二に、細かい粉砕：
•サンドペーパーグリットを徐々に増やします。ラフな研削マークが排除されたら、表面をさらに滑らかにして表面の粗さを減らすために、より細かいサンドペーパー（P400-P1000グリットなど）に切り替えます。
•慎重な検査：各ステップの後、スクラッチまたは不均一な領域を表面に慎重に検査し、迅速に修正します。
第三に、semi -細かく細かい粉砕：
•細かい仕上げ：より高いグリッツ（例えば、P1000以上、最大P5000以上）でサンドペーパーを使用して、より細かく滑らかな表面を実現します。
•制御圧力：サンドペーパーのグリットが細かくなると、新しい傷を作成したり、ほぼ完成した表面を損傷したりしないように、より穏やかに砂を砂で砂で砂で砂で砂め用意します。
4番目、研磨：
•研磨ツールとメディア：研磨布、ウールホイール、研磨ペーストまたはダイヤモンドの研磨ペーストを使用して、表面の光沢を強化します。
•低-速度微細な研磨：研磨をより低い速度で実行して、接触圧力と温度をより適切に制御し、内部ストレスの蓄積を減らします。 •観察と検査：光源を使用して、さまざまな角度から表面を検査して、理想的な鏡効果を実現するために明らかな傷、穴、色の違いがないことを確認します。
要するに、ラフな研削から研磨までのすべての段階には、慎重な動作と正確な制御、およびさまざまなプラスチック材料とカビ構造特性に適応するためのツールとプロセスパラメーターの絶え間ない調整が必要です。同時に、良い忍耐と実践的な経験は、高い-品質の研磨結果を確保するための重要な要素でもあります。
