2024年全国精密研削研磨材料・加工技術開発フォーラム
研削と研磨は、機械的、化学的、または電気化学的方法によってワークピースの表面の粗さを減らし、明るく滑らかな表面を得るために行われます。製品の品質と性能を向上させるための重要な手段です。経済の着実な成長と工業化の深化に伴い、特に自動車、機械、エレクトロニクス、光学、医療などの分野で、研削・研磨産業の下流需要が増加し続けています。研削および研磨の品質と効率に対する要求は今後も高まり、それによって精密研削および研磨産業の発展が促進されます。例えば、単結晶材料の加工では、平坦度、厚さ、結晶方位の精度も要求されます。電子材料の加工では、高い形状精度に加えて、物理的または結晶学的ダメージのない理想的なミラーを実現する必要があります。同時に、精密研削研磨業界は、より激しい市場競争とより厳しい環境保護要件に直面することになり、精度、効率、省エネを向上させるための技術革新と製品のアップグレードが求められます。研削・研磨の環境保護性能。
現在、特に研磨材や研磨工具の分野では、新しい材料や新しいプロセスが絶えず適用されています。例えば、超硬材料、セラミック材料、ダイヤモンド材料などで作られた研磨材および研磨工具は、耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性などの利点があり、さまざまな研削および研磨条件および要件に適応できます。レーザー、電子ビーム、イオンビームなどの新しい研削・研磨プロセスは、高精度、高効率、低汚染などの利点を持ち、ミクロンレベル、さらにはナノレベルの研削・研磨を実現できます。 CMP研磨、砥粒流研磨、磁性流体研磨、プラズマ支援研磨などは、研削・研磨材料や加工技術の最適化・高度化を図るため、さらなる探究が必要です。
2024 年 8 月 25-26 に、パウダー サークルは江蘇省無錫で「2024 年全国精密研削研磨材料および加工技術開発フォーラム（第 2 回）」を開催します。その際、上流・下流部門の研究開発リーダー、科学研究機関や関連業界の投資機関の技術専門家を集め、精密研削・研磨分野の開発機会や将来の方向性について話し合う予定だ。
