サンドペーパーは、最も一般的な研磨コーティング製品の 1 つです。研磨するときは基本的にサンドペーパーなしではできません。サンドペーパーは木材、金属、その他の表面を研磨して滑らかで平らにすることができます。通常、紙に研磨材を貼り合わせて作られます。研磨材の違いに応じて、異なるサンドペーパーが選択されます。では、サンドペーパーはどのように作られるのでしょうか？今日は編集者がお伝えします！
サンドペーパーの種類
サンドペーパーはその形状によりサンドペーパーとサンディングベルトに分けられます。サンドペーパーは私たちが使用する紙と同様、手で直接裂くことができます。サンディングベルトの裏側は通常布製で、研削盤での使用に適しており、より耐久性があります。
研磨材の違いにより、乾式サンドペーパー、水性サンドペーパー、スポンジサンドペーパーに分けられます。
乾式サンドペーパーは乾式サンドペーパーとも呼ばれます。合成樹脂を接着剤として使用し、炭化ケイ素研磨粒子をラテックスペーパーに貼り付けます。砂粒子間の隙間が大きく、地面の破片は自動的に落ちます。研削プロセス中に目詰まりが発生し、研削に影響を与えるのは簡単ではありません。金属表面、木材表面、パテ、塗装などの研磨に適しています。乾いたサンドペーパーは通常、特殊なクラフト紙またはラテックス紙を使用します。
水サンドペーパーは、水-研磨サンドペーパー、耐水サンドペーパー-とも呼ばれます。研磨材は炭化ケイ素であり、紙基材は一般にクラフト紙である。水サンドペーパーの質感は比較的細かく、砂粒間の隙間が小さく、削り取られる破片の粒子も小さいです。水と一緒に使用すると、破片が洗い流され、砂粒の切れ味に影響を与えません。水サンドペーパーは細かい質感のものを研削するのに適しており、後加工にも適しています。-石材研削、金物加工、金型加工、自動車研削などの業界で使用されています。
スポンジサンドペーパーはスポンジサンドブロックとも呼ばれます。スポンジをベースとし、スポンジ上に研磨砂を埋め込んでいます。柔らかく弾力性があり、吸水性が強く、繰り返し使用できます。無垢材の加工、金属ステンレス鋼の加工、機械製造、その他の表面研削、研磨に広く使用されています。
サンドペーパーの製造
サンドペーパーは最も一般的な研削工具です。主に表面に数千個の研磨剤でできています。サンドペーパーの砂はどのように固定されるか知っていますか？サンドペーパーの製造工程を学びましょう。
1. 下地印刷
製造したロールサンドペーパー基材を機械に置き、開きます。サンドペーパーに使用される基材には、布、紙、複合基材などがあります。サンドペーパー基材が機械に入り、2 つのローラーの間を通過すると、仕様、寸法、商標、その他の情報がサンドペーパーの裏面に印刷されます。
研磨メッシュ
サンドペーパーの研磨材はすべて人工砂粒子で、主に炭化ケイ素と酸化アルミニウムです。共通の特徴は高温耐性と耐摩耗性であり、サンドペーパーの製造に最適な材料です。
2. 表面の接着剤コーティング
今度は、印刷されていない紙の反対側に樹脂糊を塗布します。
印刷機能付きゴムローラーにより、硬化した接着剤を同時に印刷します。このとき、接着剤の硬化効果を最適化するためにコンピューターがサンドペーパーコーティングの密度を測定し、静電処理を実行します。接着剤を塗布したサンドペーパーは静電室に送られます。
3. 静電砂植え
接着剤が塗布された基板の表面は下を向き、静電領域に送られます。コンベアは準備された砂粒をリールの下に移動させます。サンドペーパー上の静電気は地面との間に電界を形成します。サンドペーパーが通過すると、静電気により空気中の砥粒がサンドペーパーに引き寄せられます。十分な砂粒を吸収するために、サンドペーパーは繰り返し静電チャンバーに入ります。
砂粒はリールの下を移動します。サンドペーパー上の静電気は地面との間に電界を形成します。サンドペーパーが通過すると、静電気により空気中の砥粒がサンドペーパーに引き寄せられます。十分な砂粒を吸収するために、サンドペーパーは繰り返し静電チャンバーに入ります。
砂は滝のようにベルトコンベアに流れ込み、下地の底まで運ばれます。
静電植砂は静電界力により吸い上げられます。利点は、砂の分布がより均一になることです。砂の粒子が大きすぎると吸い取れないのがデメリットです。砂の粒が大きくなると電界力が大きくなるため、電圧や電流が大きくなり、製造コストも高くなります。
4.均一吸着
砂に電場を加えると小さな砂嵐が発生します。砂が空中に舞うと、ホットメルト接着剤を塗布した下地に砂が付着します。
静止ゾーンから出た後、ホットメルト接着剤は砂粒子とともに均一に付着します。
5. 焼いて成形する
サンドペーパーをオーブンに送り、徐々に温度を上げて砂粒を接着剤に固定させ、サンドペーパーをリールに巻き付けます。
6. 接着層を再接着します。{{1}
サンドペーパーのザラザラした表面に樹脂を塗り、「やすり」と「紙」をより密着させ、再度焼きます。
7. 切断形状
使用シーンに応じてサンドペーパーを必要な形状にカットします。
8. 工場出荷時の梱包
梱包要件に従ってシートの枚数を数え、梱包すると、サンドペーパーの箱が完成します。
私たちが購入するサンドペーパーは粗いものと細かいものがあります。サンドペーパーの粗さを表すために一般的にメッシュ番号が使用されます。メッシュ番号は通常、サンドペーパーの裏側に印刷されています。メッシュ数は、1 インチの長さのふるいの穴の数によって決まります。つまり、メッシュが何個あるかを意味します。メッシュ数が大きいほど、1 インチあたりのふるいの穴が多くなり、研磨剤が細かくなります。逆も同様です。たとえば、80 メッシュは、1 インチのスクリーンに 80 個のふるい穴があることを意味します。したがって、サンドペーパーにマークされた 80 メッシュは、このサンドペーパーに使用されている研磨剤が 80 メッシュのスクリーンでふるいにかけられることを意味します。古代人は言いました：仕事をうまくやり遂げたいなら、まず道具を研ぎ澄まさなければなりません。適切なサンドペーパーを選択することによってのみ、半分の労力で研削を完了することができます。外観要件としては、砂不足がないこと、接着剤が厚すぎないこと、研磨ムラがないこと、エッジカットがきれいであること、バリがないことなどが挙げられ、研磨対象物に応じてサンドペーパーの種類を選択する必要があります。
現在では、サンドペーパーは単に磨くだけでなく、さまざまな美しいサンドペーパーの絵画を描くために使用されています。サンドペーパーの粗い表面は顔料の付着を促進し、ベースの色が濃いほど明るい色を引き出すことができます。サンドペーパーはその可能性を実現する段階を見つけました。
サンドペーパーの製造プロセスは単純に見えますが、ハイエンドのアプリケーション分野でのサンドペーパーの使用には依然として非常に高い技術要件が必要です。{0}サンドペーパー研磨について質問がある場合は、編集者にメッセージを残してください。
